一、開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

 1、各傳動部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點每班加油2-3次；

 2、剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;

 3、沖頭和下�？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過下�？灼矫妫�

 4、設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

二、操作步驟及規(guī)范

1、 操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。

2）接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

3）通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。

4）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。

5）工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。

2、 安全操作規(guī)范

1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進(jìn)行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2）嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3）剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

4）剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。

5）剪切或沖孔時，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

6） 操作者離開機(jī)床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。

7）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8）兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。

9）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。

三、異常及緊急情況的處理

 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

1、 停機(jī)后續(xù)工作

1） 關(guān)閉電源，清理工作場地。

2） 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2）每次開機(jī)前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3）工作臺板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。

4）經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5）定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

6）每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。