沖剪機(jī)的安全技術(shù)條件
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本標(biāo)準(zhǔn)于1989年3月首次發(fā)布!
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)計、制造所必須遵守的安全技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于聯(lián)合沖剪機(jī)(以下簡稱沖剪機(jī))。聯(lián)合剪切機(jī)也可參照使用!
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 2893—1982 安全色
GB 2894一1996 安全標(biāo)志
GB/T 3766—1983 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
GB 5083—1998 生產(chǎn)設(shè)備 安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB/T 5226.1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件
GB 6527.2—1986 安全色 使用導(dǎo)則
GB 17120—1997 鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件
JB/T 6102.1—1999 聯(lián)合沖剪機(jī) 精度
3 一般安全要求
3.1 沖剪機(jī)的設(shè)計、制造必須符合GB 5083和GB 17120的規(guī)定。
3.2 沖剪機(jī)主要零件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證滿足使用要求,在使用壽命期內(nèi)按規(guī)定使用時不應(yīng)產(chǎn)生斷裂和破碎。
3.3 沖剪機(jī)的任何零部件在運(yùn)行時不應(yīng)松動、脫落,所使用的緊固件應(yīng)采取防松措施。
3.4 沖剪機(jī)各工位均應(yīng)保證有充足的照度,一般應(yīng)裝備照明裝置。
3.5 在不影響沖剪機(jī)功能的情況下,機(jī)身及其他外露零部件的設(shè)計不應(yīng)有傷人的銳角、尖棱或突起等危險部位。
4 傳動與控制系統(tǒng)的安全要求
4.1 傳動系統(tǒng)
4.1.1 飛輪應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn),其圓跳動量應(yīng)符合JB/T 6102.1—1999中G6項的規(guī)定,其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)有符合要求的標(biāo)志。
4.1.2 對人員易觸及的運(yùn)動部件,如電動機(jī)帶輪、帶、傳動軸、傳動齒輪、飛輪等,均應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)裝置。
4.1.3 液壓系統(tǒng)的設(shè)計安全要求應(yīng)符合GB/T 3766—1983中1.2的規(guī)定。
4.1.4 當(dāng)液壓系統(tǒng)突然失壓或中斷時,系統(tǒng)應(yīng)有安全保護(hù)措施。
4.2 控制系統(tǒng)
4.2.1 離合器與制動器
4.2.1.1 沖剪機(jī)應(yīng)具有單次行程和連續(xù)行程的功能。
4.2.1.2 離合器與制動器的要求應(yīng)符合GB 17120—1997中第6章的規(guī)定。
4.2.2 操縱裝置
4.2.2.1 不應(yīng)采用機(jī)械式剛性腳踏杠桿操縱機(jī)構(gòu)。
4.2.2.2 操縱裝置必須安裝正確、牢固。
4.2.2.3 腳踏開關(guān)應(yīng)在其上部及兩側(cè)采用安全防護(hù)罩防護(hù)。
4.2.2.4 腳踏開關(guān)應(yīng)靈活可靠,所用復(fù)位彈簧必須為壓簧。
4.2.2.5 用手柄操縱時,應(yīng)有防止手柄受到意外作用而使沖剪機(jī)產(chǎn)生誤動作的裝置。
4.2.2.6 工作規(guī)范的選擇開關(guān)應(yīng)帶鑰匙。當(dāng)選擇開關(guān)選定在連續(xù)行程規(guī)范時,在操縱控制方式上應(yīng)有預(yù)動作,然后方可實現(xiàn)連續(xù)行程工作。
4.2.3 氣動系統(tǒng)
4.2.3.1 當(dāng)氣壓消失或供氣中斷時,應(yīng)有安全保護(hù)措施。
4.2.3.2 氣動系統(tǒng)應(yīng)有防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的裝置。
4.2.3.3 氣動元件及壓力容器應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2.4 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 5226.1中有關(guān)安全的規(guī)定。
5 平衡裝置的安全要求
5.1 沖剪機(jī)應(yīng)有滑塊及刀架平衡裝置。
5.2 平衡裝置應(yīng)具備當(dāng)連桿、活塞桿、彈簧等零件斷裂、松脫、供氣液中斷、失壓等不正常情況發(fā)生時在行程任意位置內(nèi)能可靠平衡住,不使工作部件落下。
6 安全裝置
6.1 對安全裝置的要求
安全裝置至少應(yīng)符合下列條件之一:
a)在工作行程時,操作者身體任何一部分不可能進(jìn)人工作危險區(qū);
b)在工作行程時,操作者身體任何一部分進(jìn)入工作危險區(qū)時,滑塊及刀架應(yīng)能立即停止工作。
6.2 安全裝置的類型
安全裝置可分為安全防護(hù)裝置和安全控制裝置。
安全防護(hù)裝置是指本身直接參與對人身安全保護(hù)的裝置。
安全控制裝置是指本身不直接參與對人身安全保護(hù),而是通過它發(fā)出信號,控制制動裝置對工作部件制動,達(dá)到人身保護(hù)作用的裝置。
6.2.1 安全防護(hù)裝置主要有以下幾種型式:
a)固定式:指用螺釘固定,并只有用工具才能拆卸的安全防護(hù)裝置;
b)連鎖式:只有在安全防護(hù)裝置關(guān)閉后,工作部件才能工作,打開后即應(yīng)停止工作;
c)可調(diào)式:適應(yīng)工作需要,可調(diào)節(jié)開口尺寸的安全防護(hù)裝置;
d)其他:一些具有特殊要求的安全防護(hù)裝置。
6.2.2 安全控制裝置主要分光線式與感應(yīng)式兩種類型。
6.3 安全裝置的技術(shù)要求
6.3.1 安全防護(hù)裝置的技術(shù)要求
6.3.1.1 能阻止手(手指)從裝置的周圍或穿過該裝置而進(jìn)人工作危險區(qū)。
6.3.1.2 裝置不應(yīng)與運(yùn)動部件產(chǎn)生緊壓、觸碰等現(xiàn)象。
6.3.1.3 裝置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。
6.3.1.4 裝置不應(yīng)妨礙觀察、操作及維修。
6.3.1.5 裝置的安裝應(yīng)正確、牢固,裝置與送料臺之間許可的安全開口與安全開口到工作危險區(qū)距離的關(guān)系應(yīng)符合附錄A(提示的附錄)中表A1的規(guī)定。
6.3.1.6 采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的裝置,必須使操作者不能通過網(wǎng)孔而進(jìn)人工作危險區(qū),網(wǎng)孔尺寸應(yīng)小于16 mm ×16 mm。
6.3.1.7 采用柵欄結(jié)構(gòu)的裝置,必須使操作者不能通過柵欄而進(jìn)入工作危險區(qū),柵欄間距不應(yīng)超過32 mm。
6.3.1.8 可調(diào)式護(hù)欄設(shè)計時應(yīng)符合附錄A中A2的規(guī)定。
6.3.2 安全控制裝置應(yīng)符合GB 17120—1997中第13章的規(guī)定。
7 工作危險區(qū)的安全保護(hù)
7.1 各工位至少應(yīng)選用6.2.1、6.2.2中規(guī)定的安全裝置的一種作安全保護(hù)。
7.2 工作危險區(qū)內(nèi)工作部件應(yīng)涂上警告顏色或標(biāo)有警告標(biāo)志,并應(yīng)符合GB 2893、GB 2894和GB 6527.2的規(guī)定。
7.3 操作工位安全裝置的設(shè)計
7.3.1 沖孔工位的安全裝置應(yīng)按6.1的要求設(shè)計,其型式可參照附錄B(提示的附錄)中Bl的規(guī)定。
7.3.2 型材剪切工位
7.3.2.? 進(jìn)料邊的型式可參照附錄B中B2.1的規(guī)定。
7.3.2.2 下料邊應(yīng)裝備可動蓋板,其型式可參照附錄B中B2.2的規(guī)定。
7.3.3 型材剪切工位
7.3.3.1 進(jìn)料邊可參照附錄B中B3.1的規(guī)定。
7.3.3.2 剪板刀側(cè)面可參照附錄B中B3.2的規(guī)定。
7.3.3.3 下料邊應(yīng)裝備可動蓋板,其型式可參照附錄B中B3.3的規(guī)定。
7.3.4 模剪工位應(yīng)裝備可調(diào)式安全防護(hù)裝置,其型式可參照附錄B中B4的規(guī)定。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)計、制造所必須遵守的安全技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于聯(lián)合沖剪機(jī)(以下簡稱沖剪機(jī))。聯(lián)合剪切機(jī)也可參照使用!
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 2893—1982 安全色
GB 2894一1996 安全標(biāo)志
GB/T 3766—1983 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
GB 5083—1998 生產(chǎn)設(shè)備 安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB/T 5226.1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件
GB 6527.2—1986 安全色 使用導(dǎo)則
GB 17120—1997 鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件
JB/T 6102.1—1999 聯(lián)合沖剪機(jī) 精度
3 一般安全要求
3.1 沖剪機(jī)的設(shè)計、制造必須符合GB 5083和GB 17120的規(guī)定。
3.2 沖剪機(jī)主要零件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證滿足使用要求,在使用壽命期內(nèi)按規(guī)定使用時不應(yīng)產(chǎn)生斷裂和破碎。
3.3 沖剪機(jī)的任何零部件在運(yùn)行時不應(yīng)松動、脫落,所使用的緊固件應(yīng)采取防松措施。
3.4 沖剪機(jī)各工位均應(yīng)保證有充足的照度,一般應(yīng)裝備照明裝置。
3.5 在不影響沖剪機(jī)功能的情況下,機(jī)身及其他外露零部件的設(shè)計不應(yīng)有傷人的銳角、尖棱或突起等危險部位。
4 傳動與控制系統(tǒng)的安全要求
4.1 傳動系統(tǒng)
4.1.1 飛輪應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn),其圓跳動量應(yīng)符合JB/T 6102.1—1999中G6項的規(guī)定,其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)有符合要求的標(biāo)志。
4.1.2 對人員易觸及的運(yùn)動部件,如電動機(jī)帶輪、帶、傳動軸、傳動齒輪、飛輪等,均應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)裝置。
4.1.3 液壓系統(tǒng)的設(shè)計安全要求應(yīng)符合GB/T 3766—1983中1.2的規(guī)定。
4.1.4 當(dāng)液壓系統(tǒng)突然失壓或中斷時,系統(tǒng)應(yīng)有安全保護(hù)措施。
4.2 控制系統(tǒng)
4.2.1 離合器與制動器
4.2.1.1 沖剪機(jī)應(yīng)具有單次行程和連續(xù)行程的功能。
4.2.1.2 離合器與制動器的要求應(yīng)符合GB 17120—1997中第6章的規(guī)定。
4.2.2 操縱裝置
4.2.2.1 不應(yīng)采用機(jī)械式剛性腳踏杠桿操縱機(jī)構(gòu)。
4.2.2.2 操縱裝置必須安裝正確、牢固。
4.2.2.3 腳踏開關(guān)應(yīng)在其上部及兩側(cè)采用安全防護(hù)罩防護(hù)。
4.2.2.4 腳踏開關(guān)應(yīng)靈活可靠,所用復(fù)位彈簧必須為壓簧。
4.2.2.5 用手柄操縱時,應(yīng)有防止手柄受到意外作用而使沖剪機(jī)產(chǎn)生誤動作的裝置。
4.2.2.6 工作規(guī)范的選擇開關(guān)應(yīng)帶鑰匙。當(dāng)選擇開關(guān)選定在連續(xù)行程規(guī)范時,在操縱控制方式上應(yīng)有預(yù)動作,然后方可實現(xiàn)連續(xù)行程工作。
4.2.3 氣動系統(tǒng)
4.2.3.1 當(dāng)氣壓消失或供氣中斷時,應(yīng)有安全保護(hù)措施。
4.2.3.2 氣動系統(tǒng)應(yīng)有防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的裝置。
4.2.3.3 氣動元件及壓力容器應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2.4 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 5226.1中有關(guān)安全的規(guī)定。
5 平衡裝置的安全要求
5.1 沖剪機(jī)應(yīng)有滑塊及刀架平衡裝置。
5.2 平衡裝置應(yīng)具備當(dāng)連桿、活塞桿、彈簧等零件斷裂、松脫、供氣液中斷、失壓等不正常情況發(fā)生時在行程任意位置內(nèi)能可靠平衡住,不使工作部件落下。
6 安全裝置
6.1 對安全裝置的要求
安全裝置至少應(yīng)符合下列條件之一:
a)在工作行程時,操作者身體任何一部分不可能進(jìn)人工作危險區(qū);
b)在工作行程時,操作者身體任何一部分進(jìn)入工作危險區(qū)時,滑塊及刀架應(yīng)能立即停止工作。
6.2 安全裝置的類型
安全裝置可分為安全防護(hù)裝置和安全控制裝置。
安全防護(hù)裝置是指本身直接參與對人身安全保護(hù)的裝置。
安全控制裝置是指本身不直接參與對人身安全保護(hù),而是通過它發(fā)出信號,控制制動裝置對工作部件制動,達(dá)到人身保護(hù)作用的裝置。
6.2.1 安全防護(hù)裝置主要有以下幾種型式:
a)固定式:指用螺釘固定,并只有用工具才能拆卸的安全防護(hù)裝置;
b)連鎖式:只有在安全防護(hù)裝置關(guān)閉后,工作部件才能工作,打開后即應(yīng)停止工作;
c)可調(diào)式:適應(yīng)工作需要,可調(diào)節(jié)開口尺寸的安全防護(hù)裝置;
d)其他:一些具有特殊要求的安全防護(hù)裝置。
6.2.2 安全控制裝置主要分光線式與感應(yīng)式兩種類型。
6.3 安全裝置的技術(shù)要求
6.3.1 安全防護(hù)裝置的技術(shù)要求
6.3.1.1 能阻止手(手指)從裝置的周圍或穿過該裝置而進(jìn)人工作危險區(qū)。
6.3.1.2 裝置不應(yīng)與運(yùn)動部件產(chǎn)生緊壓、觸碰等現(xiàn)象。
6.3.1.3 裝置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。
6.3.1.4 裝置不應(yīng)妨礙觀察、操作及維修。
6.3.1.5 裝置的安裝應(yīng)正確、牢固,裝置與送料臺之間許可的安全開口與安全開口到工作危險區(qū)距離的關(guān)系應(yīng)符合附錄A(提示的附錄)中表A1的規(guī)定。
6.3.1.6 采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的裝置,必須使操作者不能通過網(wǎng)孔而進(jìn)人工作危險區(qū),網(wǎng)孔尺寸應(yīng)小于16 mm ×16 mm。
6.3.1.7 采用柵欄結(jié)構(gòu)的裝置,必須使操作者不能通過柵欄而進(jìn)入工作危險區(qū),柵欄間距不應(yīng)超過32 mm。
6.3.1.8 可調(diào)式護(hù)欄設(shè)計時應(yīng)符合附錄A中A2的規(guī)定。
6.3.2 安全控制裝置應(yīng)符合GB 17120—1997中第13章的規(guī)定。
7 工作危險區(qū)的安全保護(hù)
7.1 各工位至少應(yīng)選用6.2.1、6.2.2中規(guī)定的安全裝置的一種作安全保護(hù)。
7.2 工作危險區(qū)內(nèi)工作部件應(yīng)涂上警告顏色或標(biāo)有警告標(biāo)志,并應(yīng)符合GB 2893、GB 2894和GB 6527.2的規(guī)定。
7.3 操作工位安全裝置的設(shè)計
7.3.1 沖孔工位的安全裝置應(yīng)按6.1的要求設(shè)計,其型式可參照附錄B(提示的附錄)中Bl的規(guī)定。
7.3.2 型材剪切工位
7.3.2.? 進(jìn)料邊的型式可參照附錄B中B2.1的規(guī)定。
7.3.2.2 下料邊應(yīng)裝備可動蓋板,其型式可參照附錄B中B2.2的規(guī)定。
7.3.3 型材剪切工位
7.3.3.1 進(jìn)料邊可參照附錄B中B3.1的規(guī)定。
7.3.3.2 剪板刀側(cè)面可參照附錄B中B3.2的規(guī)定。
7.3.3.3 下料邊應(yīng)裝備可動蓋板,其型式可參照附錄B中B3.3的規(guī)定。
7.3.4 模剪工位應(yīng)裝備可調(diào)式安全防護(hù)裝置,其型式可參照附錄B中B4的規(guī)定。
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